搅拌摩擦焊厂家有哪些常见表面缺陷及对策?拌和冲突焊常见的外表缺点有外表沟槽、飞边、外表起皮、底部焊瘤等，下面跟大家说说。

1、搅拌摩擦焊外表沟槽又称犁沟缺点，摩擦焊机它往往出现在焊缝的上外表，倾向于焊缝的行进边呈沟槽状。其原因是因为焊缝周围的热塑性金属活动不充沛，焊缝的塑性金属无法充沛填充拌和针跋涉过程中留下的瞬时空腔，从而在焊缝接近行进边的方位构成外表沟槽。控制措施:增大轴肩直径，增大压力，降低焊接速度。

2、飞边毛刺出现在焊缝的外边缘，呈波浪形，铜铝摩擦焊机返回边的飞边往往比行进边大。此种缺点是因为旋转速度和焊接速度的匹配不当，在焊接过程中，下压量过大，会构成很多的飞边。控制措施:优化焊接参数，削减下压量。

3.限制线精加工外表起皮或起丝呈皮状或丝状出现在焊缝的外表。该缺点的产生是很多的金属冲突产热，堆集于焊缝的表层金属，使得表层的局部金属达到熔化状态，在焊接过程中逐渐冷却呈皮状或丝状分布于焊缝外表。控制措施:优化焊接参数，降低转速，提高焊速。

4、搅拌摩擦焊加工外表鼓皮通常在FSW焊后热处理之后出现，位于焊缝外表0.3mm以内的杂质鼓包。摩擦焊接设备焊缝鼓包是因为焊缝外表氧化膜夹杂在热处理过程中因为温度的升高，杂质物分化膨胀构成。控制措施∶焊前将氧化膜或油污整理洁净。

5、搅拌摩擦焊加工背部焊瘤表现为焊缝别不的金属向外凸出。构成的原因是因为拌和针顶部与焊缝底部的间隙过小，摩擦焊接或产品装配时，焊缝底部存在较大间隙，导致焊接过程中，拌和针的轴向揉捏力揉捏底部的金属向焊缝底部凸出，出现焊瘤状。控制措施:确保被焊资料与工装良好贴合，确保间隙尽量小，略微减小拌和针的长度。